Обслуживание

Асфальтосмесительный завод – ключевое оборудование в дорожном строительстве. Несмотря на то, что он широко используется в дорожном строительстве, он потребляет много энергии и вызывает такие загрязнения, как шум, пыль и асфальтовый дым, что требует очистки для экономии энергии и снижения потребления. В этой статье анализируются факторы, связанные с энергосбережением асфальтосмесительной установки, включая управление холодным агрегатом и горением, техническое обслуживание горелок, изоляцию, технологию переменной частоты, а также предлагаются эффективные меры по энергосбережению. 1. Холодный заполнитель и контроль сгорания. а) Общая влажность и размер частиц - Влажные и холодные заполнители необходимо сушить и нагревать с помощью системы сушки. На каждый 1% увеличения влажности и холода потребление энергии увеличивается на 10%. - Подготовьте склоны, бетонные полы и навесы от дождя, чтобы снизить содержание влаги в камне. - Контролируйте размер частиц в пределах 2,36 мм, классифицируйте и обрабатывайте заполнители с частицами разного размера, а также снижайте нагрузку на систему сушки. б) Выбор топлива - Используйте жидкое топливо, такое как тяжелое масло, с низким содержанием воды, небольшим количеством примесей и высокой теплотворной способностью. - Тяжелая нефть является экономичным и практичным выбором из-за ее высокой вязкости, низкой летучести и стабильного горения. - Учитывайте чистоту, влажность, эффективность сгорания, вязкость и транспортировку, чтобы выбрать лучшее топливо. в) Модификация системы сгорания - Добавьте резервуары для тяжелого масла и оптимизируйте часть подачи топлива, например, используя пневматические трехходовые клапаны для автоматического переключения между тяжелым маслом и дизельным топливом. - Провести модификацию системы для снижения потребления энергии и повышения эффективности сгорания. 2. Техническое обслуживание горелки а) Поддержание наилучшего соотношения воздух-масло - В соответствии с характеристиками горелки и производственными требованиями отрегулируйте соотношение подачи воздуха и топлива, чтобы гарантировать эффективность сгорания. - Регулярно проверяйте соотношение воздух-масло и поддерживайте оптимальное состояние, регулируя системы подачи воздуха и масла. б) Управление распылением топлива - Выберите подходящий распылитель топлива, чтобы обеспечить полное распыление топлива и повысить эффективность сгорания. - Регулярно проверяйте состояние распылителя и вовремя очищайте заблокированный или поврежденный распылитель. в) Регулировка формы пламени горения. - Отрегулируйте положение пламегасителя так, чтобы центр пламени находился в центре барабана сушилки, а длина пламени была умеренной. - Пламя должно распределяться равномерно, не касаясь стенки барабана сушилки, без посторонних шумов и скачков. - В зависимости от производственной ситуации правильно отрегулируйте расстояние между пламегасителем и головкой распылителя, чтобы получить наилучшую форму пламени. 3. Другие меры энергосбережения. а) Изоляционная обработка - Резервуары для битума, бункеры для хранения горячей смеси и трубопроводы должны быть оснащены изоляционными слоями, обычно изоляционным хлопком толщиной 5–10 см в сочетании с кожным покрытием. Слой изоляции необходимо регулярно проверять и ремонтировать, чтобы не допустить потери тепла. - Потери тепла на поверхности сушильного барабана составляют около 5-10%. Вокруг барабана можно обернуть изоляционные материалы, такие как изоляционный хлопок толщиной 5 см, чтобы эффективно уменьшить потери тепла. б) Применение технологии преобразования частоты - Система подачи горячей смеси Когда лебедка приводит в движение конвейерную систему, можно использовать технологию преобразования частоты для регулировки частоты двигателя от начальной низкой частоты до высокой частоты транспортировки, а затем до низкой частоты торможения, чтобы сократить потребление энергии. - Двигатель вытяжного вентилятора Двигатель вытяжного вентилятора потребляет много энергии. После внедрения технологии преобразования частоты ее можно преобразовать из высокой в низкую частоту в соответствии с требованиями для экономии электроэнергии. - Битумный циркуляционный насос Циркуляционный насос битума работает с полной нагрузкой во время смешивания, но не во время дозаправки. Технология преобразования частоты позволяет регулировать частоту в зависимости от рабочего состояния, чтобы уменьшить износ и потребление энергии. Подводя итог, можно сказать, что высокое энергопотребление асфальтосмесительных заводов противоречит тенденции энергосбережения и сокращения выбросов. Управление сгоранием холодного заполнителя, изоляция сушильного барабана и технология преобразования частоты могут быть реализованы для эффективного контроля энергопотребления, содействия комплексному энергосбережению системы, улучшения экономических и социальных выгод и тем самым повышения конкурентоспособности завода. D&G Machinery предлагает вам различные решения по модернизации для энергосбережения. Для получения подробной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам .

При эксплуатации асфальтосмесительных заводов существуют некоторые угрозы безопасности, поэтому крайне важно проводить своевременный осмотр и техническое обслуживание. Ниже приведены некоторые ключевые моменты и меры предосторожности при проверке: 1. Безопасность оборудования: проверьте, нормально ли работают смеситель, конвейерные ленты, электрооборудование и нет ли таких проблем, как повреждение, старение или утечка. 2. Поддержание чистоты. Содержите оборудование в чистоте, особенно те части, которые склонны к скоплению битума и пыли, такие как бункеры и конвейеры. 3. Эксплуатационные стандарты: проверьте, соблюдают ли операторы стандартные процедуры, а также нет ли каких-либо нарушений или неправильных операций. Составляйте и обновляйте операционные процедуры для постоянного обеспечения стандартизированных операций. 4. Защитные сооружения: убедитесь, что имеются необходимые защитные сооружения, например, защитные перила и знаки, защитные сетки для обеспечения безопасности рабочей зоны; Проверьте, находится ли устройство аварийной остановки в рабочем состоянии, чтобы быстро отреагировать в случае опасности; Убедитесь, что в электрической системе приняты надлежащие меры по заземлению и защите от утечек. 5. Управление опасными материалами. Обеспечьте соблюдение правил хранения, использования и обращения с опасными материалами, включая битум и растворители. 6. Безопасность пожаротушения. Проверьте, хорошо ли работают средства пожаротушения, не заблокированы ли пожарные выходы. Огнетушители следует регулярно проверять и обслуживать. 7. Обучение сотрудников. Убедитесь, что все сотрудники прошли необходимую подготовку и понимают планы реагирования и процедуры безопасной эксплуатации. 8. Защита окружающей среды: Подтвердите, что сброс загрязняющих веществ в окружающую среду, таких как сточные воды, выхлопные газы и шум, соответствуют соответствующим стандартам, при этом принимаются соответствующие меры по восстановлению. Вышеупомянуты некоторые общие меры проверки угроз безопасности, которые необходимо дополнительно уточнить и скорректировать в соответствии с реальной ситуацией. При регулярном выполнении и постоянном совершенствовании этих мер риски безопасности при эксплуатации асфальтосмесительного завода могут быть значительно снижены. Помните, безопасность всегда на первом месте!

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной, эффективной и стабильной работы рукавных фильтров-пылесборников. Ключевые моменты текущего технического обслуживания от D&G Machinery следующие: 1. Улучшить обучение операторов. Операторы должны быть знакомы с принципами, характеристиками и условиями эксплуатации рукавного фильтра-пылесборника, а также полностью понимать способы регулировки и ремонта. 2. Обратите внимание на техническое обслуживание механических компонентов. Механические движущиеся части, такие как редукторы и устройства удаления золы, следует регулярно смазывать и заменять в соответствии с правилами. Отклонения следует устранять незамедлительно. 3. Техническое обслуживание водомасляного сепаратора. Водомасляный сепаратор в бензобаке и тройке источника воздуха следует опорожнять от загрязняющих веществ один раз в смену. Водомасляный сепаратор также следует очищать каждые 3–6 месяцев. Необходимо регулярно проверять уровень масла в лубрикаторе масляного тумана и своевременно доливать его. 4. Обслуживание электромагнитного импульсного клапана. Любую неисправность электромагнитного импульсного клапана следует своевременно устранять. При обнаружении внутри загрязнений или влаги их следует очищать, а поврежденные диафрагмы своевременно заменять. 5. Меры предосторожности при использовании устройства для удаления пыли. Устройство должно продолжать работать во время нормальной работы пылесборника, иначе пылесборник быстро заполнится пылью, которая перетечет в камеру мешка, что приведет к остановке пылесборника. 6. Контроль очистки от пыли . Если используется контроллер очистки пыли по времени, точность цикла очистки следует регулярно измерять и при необходимости регулировать. Если используется импульсный контроллер по давлению, проверьте работу реле давления и блокировку порта давления. В случае засора немедленно очистите. 7. Процедуры запуска и остановки. Во время запуска к бензобаку следует подключить сжатый воздух, включить питание управления и активировать устройство для удаления пыли. Если в системе есть другие устройства, в первую очередь следует запустить нижестоящее оборудование. После остановки технологической системы важно, чтобы рукавный фильтр-пылесборник и вытяжной вентилятор продолжали работать в течение некоторого времени, чтобы обеспечить удаление влаги и пыли из оборудования. Обратите внимание, что при выключении пылесборник необходимо неоднократно очищать (при необходимости вручную), чтобы удалить пыль из фильтрующих рукавов и предотвратить засорение из-за влаги. Подачу сжатого воздуха не нужно отключать во время остановки, особенно при работе вентилятора, чтобы цилиндр подъемного клапана снабжался сжатым воздухом и оставался в открытом положении. 8. Мониторинг параметров. Параметры процесса рукавного фильтра, такие как объем дымовых газов, температура и концентрация, следует периодически измерять. Любые отклонения должны быть расследованы и незамедлительно устранены. Выше приведены ключевые этапы текущего обслуживания пылесборников с рукавными фильтрами, которые необходимо тщательно выполнять, чтобы гарантировать непрерывную и эффективную работу пылесборника, поддерживать чистую и безопасную производственную среду, продлить срок службы оборудования, а также обеспечить обеспечить плавное развитие проекта и принести больше экономических и экологических выгод.

Температуру укладки асфальтобетона следует регулировать в соответствии с изменениями температуры окружающей среды. Как правило, нормальная температура конструкции должна поддерживаться на уровне не ниже 110–130 ℃ и не превышать 165 ℃. Ниже приведены меры предосторожности при укладке асфальтобетонного покрытия: 1. Осмотрите нижний опорный слой. 2. Подтвердите соотношение асфальтовой смеси, включая определение пропорции заполнителя и количества асфальта. 3. Для смешивания асфальта используйте миксер периодического действия. 4. Транспортный асфальт с водонепроницаемыми, теплозащитными и антиадгезионными мерами. 5. Укладывать при температуре не ниже 110-130℃. Работайте с двумя-тремя асфальтоукладчиками для непрерывной и равномерной укладки. 6. Раскатываем 2-3 валиками. Температура после прокатки должна быть не ниже 65℃. Процесс прокатки состоит из первичной прокатки, вторичной прокатки и окончательной прокатки. Используйте распыление тумана, чтобы предотвратить прилипание. 7. При распылении воды на каток во время строительства обратите внимание на контроль количества распыления, чтобы не допустить падения температуры смеси. Используйте распылитель тумана. В местах стыка смеси или там, где горячие и холодные материалы перекрываются, используйте поперечную прокатку. 8. Постоянно проводите проверки во время строительства. 9. Открывайте движение, когда после прокатки температура упадет до 65℃. 10. Не используйте некачественное сырье для дорожного строительства. Улучшите тестирование соотношений смесей за счет строгого контроля на месте и испытаний в помещении. Это включает в себя температурные испытания и регистрацию на смесительном заводе и строительной площадке, которые включают, помимо прочего, испытания Маршалла, испытания на выдергивание с заданной частотой, записи размеров дорожного покрытия, а также испытания толщины, уплотнения и ровности дорожного покрытия. 11. Улучшите управление и анализ данных проверок для обеспечения качества проектирования. Сюда входит состояние склада, ежедневные записи о смешивании, ежедневные записи на строительной площадке, определение и обратная связь по результатам проверок, ежедневные диаграммы показателей качества проектирования, динамический анализ качества проектирования и многое другое. 12. Установите четкие указатели для участков начальной прокатки, вторичной прокатки и конечной прокатки, чтобы водителям было легче их узнавать. Должны быть установлены специальные позиции для проверки толщины рыхлого покрытия, порядка укатки, времени укатки, скорости укатки и температуры укатки. 13. Строго контролируйте температуру и время прокатки, чтобы предотвратить перекатку, иначе это может привести к слишком высокой плотности или слишком низкому содержанию пустот. Помимо вышеперечисленного, большое значение для хорошего дорожного покрытия имеют надежный асфальтосмесительный завод и дробильное оборудование. Обладая богатым опытом и передовыми технологиями в дорожно-строительной отрасли, D&G Machinery стремится предоставить вам индивидуальные решения . Если вам нужна помощь, не стесняйтесь обращаться к нам .

При строительстве асфальтового покрытия зимой необходимо соблюдать ряд мер предосторожности. Эти предложения не только отвечают требованиям рынка, но и помогают обеспечить качество строительства и продлить срок службы дорог. 1. Мониторинг и управление температурой1) Убедитесь, что температура воздуха и битума находится в пределах допустимого диапазона технических характеристик. Обычно температура воздуха должна быть выше 5℃, а заводская температура асфальтобетонной смеси не должна быть ниже 150℃.2) Используйте изоляционные средства, такие как обогреватели или изоляционные материалы, для поддержания температуры смесительного оборудования. 2. Выбор и хранение материалов.1) Используйте асфальтовую смесь, специально обработанную или модифицированную добавками для улучшения ее характеристик в условиях низких температур.2) Убедитесь, что все строительные материалы, такие как битум и заполнитель, правильно изолированы и хранятся в сухом, хорошо вентилируемом помещении. 3. Планирование сроков строительства1) Для строительства выберите время суток с более высокими температурами, избегая холодного периода после захода солнца.2) Сократить сроки строительства и сократить время выдержки материалов при низких температурах. 4. Смешивание и транспортировка1) В процессе смешивания следите за тем, чтобы смесь смешивалась равномерно и при правильной температуре.2) Приведите в порядок вагон перед погрузкой. Во время транспортировки не допускайте прилипания смеси к днищу каретки, которое следует покрыть антиадгезием или разделительным составом.3) Следите за тем, чтобы смесь не подвергалась воздействию резких торможений, резких поворотов или ударов во время транспортировки. 5. Мощение и прокатка1) Используйте вибротрамбовку с высокой частотой, чтобы убедиться, что плотность соответствует требованиям.2) Для первоначальной прокатки используйте малотоннажный каток, избегая использования катков с резиновыми шинами.3) Избегайте открытия движения до того, как температура на дороге упадет до 50°С.℃. 6. Проверка и контроль качества1) Провести больше тестов Маршалла для формования и убедиться в их подлинности и надежности.2) Проводить больше отборов кернов на месте и обеспечивать их качество, уделяя особое внимание проверке таких показателей, как плотность и пористость асфальтовой смеси. 7. Безопасность и защита окружающей среды.1) Регулярно проверяйте механическое оборудование, чтобы обеспечить его нормальную работу, и усилите управление безопасностью на строительной площадке.2) Установите очевидные предупреждающие знаки и средства защиты.3) Контролируйте выбросы строительного шума, сточных вод и выхлопных газов, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду. 8. Другие меры предосторожности:1) Укрепить связь с местным метеорологическим отделом, чтобы понимать изменения погоды и своевременно принимать меры.2) Обратите внимание на изменение температуры смеси, чтобы не допустить отклонений от нормы.3) Усилить управление и надзор за строительной площадкой, чтобы обеспечить эффективную реализацию различных мер.4) Укрепить связь и координацию с соответствующими государственными учреждениями для обеспечения бесперебойного строительства.  В заключение, строительство асфальтового покрытия зимой требует особого внимания к таким вопросам, как качество, безопасность и защита окружающей среды. Приняв во внимание предложенные предложения, можно эффективно решить задачу устройства асфальтового покрытия в суровых зимних условиях.

Техническое обслуживание асфальтосмесительной установки играет важнейшую роль в обеспечении нормальной работы оборудования и продлении срока службы. Ниже приведены некоторые ключевые моменты по техническому обслуживанию асфальтосмесительных заводов:   1. Ежедневный осмотр: регулярно проверяйте различные части оборудования, включая смесительный бак, вибрационные сита, конвейерные ленты, пылесборники, чтобы убедиться в нормальной работе и минимизации повреждений.   2. Очистка и техническое обслуживание . Регулярно очищайте оборудование, удаляйте скопившийся асфальт и мусор, чтобы поддерживать оборудование в чистоте и гигиеничности. Уделяйте особое внимание очистке пылесборника, чтобы убедиться в его правильной работе.   3. Техническое обслуживание смазки : регулярно добавляйте смазочное масло или смазку в смазочные части оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу трущихся частей оборудования и предотвратить повреждения, вызванные трением.   4. Регулярное техническое обслуживание . Регулярно проводите комплексное техническое обслуживание оборудования, включая проверку и замену изнашиваемых деталей, регулировку рабочих параметров оборудования, а также обеспечение производительности и точности оборудования.   5. Проверка безопасности . Проводите регулярные проверки безопасности, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования. Проверьте электрическую систему, пневматическую систему, гидравлическую систему и т. д., чтобы гарантировать их нормальную работу, безопасность и надежность.   6. Обучайте и развивайте обслуживающий персонал : убедитесь, что персонал по техническому обслуживанию оборудования обладает необходимыми навыками и знаниями для правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.

Персонал асфальтосмесительного завода варьируется в зависимости от размера и эксплуатационных потребностей объекта. В целом требуются следующие категории персонала:   1. Менеджер завода: Отвечает за ежедневное управление и принятие оперативных решений на всем асфальтосмесительном заводе. 2. Оператор: Отвечает за работу оборудования и контроль асфальтосмесительного завода, необходимы соответствующие эксплуатационные сертификаты. 3. Обслуживающий персонал: отвечает за техническое обслуживание оборудования и ремонт неисправностей асфальтосмесительного завода, имеет соответствующий опыт работы и необходимые навыки. 4. Персонал по управлению безопасностью : отвечает за управление безопасностью и обучение технике безопасности на асфальтосмесительных заводах, хорошее понимание соответствующих правил техники безопасности и необходимых рабочих процедур. 5. Инспекторы по качеству: Отвечают за проверку качества продукции и надзор за асфальтосмесительными заводами, должны обладать соответствующими знаниями и навыками в области контроля качества. 6. Персонал по закупкам и управлению складами : отвечает за закупку материалов и управление складами асфальтосмесительных заводов, должен овладеть соответствующими знаниями в области логистики и управления материалами.   Другой соответствующий персонал также может быть организован в соответствии с фактическими потребностями, например, механик, менеджер по материалам, персонал столовой. При подборе персонала необходимо подбирать персонал с соответствующими способностями и квалификацией исходя из должностных обязанностей и требований для обеспечения нормальной эксплуатации и управления асфальтосмесительным заводом.

Что касается эксплуатации асфальтосмесительного завода, затраты можно сократить, одновременно повысив эффективность, с помощью следующих мер:   1. Модернизация системы оборудования . Модернизация системы оборудования для снижения эксплуатационных расходов. Например, система сгорания может быть преобразована в систему сжигания распыленного тяжелого масла под низким давлением, чтобы улучшить использование топлива и снизить затраты на топливо. Кроме того, модификация термомасляного отопления также может снизить эксплуатационные расходы.   2. Управление складом : правильно спланируйте склад, чтобы сократить транспортные расходы. Выбирайте подходящих поставщиков сырья, чтобы обеспечить качество и стабильность поставок сырья.   3. Управление производством: сформулируйте разумные производственные планы, чтобы сократить время простоя оборудования и потребление энергии. Улучшите ежедневное обслуживание оборудования, чтобы продлить срок его службы и сократить расходы на техническое обслуживание.   4. Обновление дизайна продукта . Обновленный дизайн продукта приведет к уменьшению количества отходов сырья (песка, камня и т. д.), снижению производственных затрат, повышению качества и конкурентоспособности продукции.   5. Повышение квалификации операторов . Предоставьте операторам дополнительную подготовку для улучшения навыков эксплуатации и технического обслуживания оборудования, чтобы уменьшить количество отказов оборудования и несчастных случаев, одновременно повышая эффективность производства.   6. Внедрение новых технологий . Внедрение новых технологий и оборудования приведет к повышению эффективности производства и качества продукции, а также снижению производственных затрат.

В ответ на проблему пыли, возникающую в результате повседневной работы асфальтосмесительного завода, можно рассмотреть следующие меры: Установите оборудование для сбора пыли : Установите колпак для сбора пыли на выпускном отверстии смесителя. Капот полузакрытый, что позволяет существенно уменьшить перелив асфальтового дыма. Устройства для сбора пыли также можно устанавливать на другом оборудовании и в зонах, где может образовываться пыль, например, в устройствах подачи холодной продукции и ленточных конвейерах. Распыление воды : Используйте систему распыления воды, чтобы уменьшить пыль во время смешивания. Что касается этой системы, в соответствующих местах можно установить форсунки для распыления водяного тумана, подавляя рассеивание пыли. Герметизация оборудования и трубопроводов . Оборудование и трубопроводы, которые могут генерировать пыль, можно герметизировать, чтобы уменьшить утечку пыли. Например, установите уплотнительные крышки на холодные питатели, ленточные конвейеры или герметизируйте трубопроводы. Сбор и обработка пыли : Установите оборудование для сбора пыли, такое как пылесборники и пылесборники, для сбора и обработки образующейся пыли во избежание загрязнения. Усиление очистки и технического обслуживания : регулярно очищайте оборудование и помещения, своевременно удаляйте скопившуюся пыль и поддерживайте нормальную работу оборудования и контроль за пылью. Эти меры могут эффективно снизить пыль, образующуюся на асфальтосмесительных заводах, одновременно защищая окружающую среду, здоровье и безопасность работников. Ниже представлены основные типы пылеулавливающего оборудования для контроля пыли на асфальтосмесительных заводах: 1. Циклонный пылесборник. Циклонный пылесборник — это устройство, использующее центробежную силу для отделения пыли, которое подходит для обработки пыли с более крупными размерами частиц. На асфальтосмесительных заводах этот фильтр часто используется для удаления пыли, образующейся от такого оборудования, как холодные питатели и ленточные конвейеры. 2. Рукавный фильтр. Рукавный фильтр — это устройство, в котором для фильтрации и отделения пыли используются рукавные фильтры. Подходит для удаления пыли с более мелкими частицами. На асфальтобетонных заводах обычно используются рукавные фильтры для борьбы с асфальтовым дымом, образующимся в выпускном отверстии смесителя. 3. Электрофильтр . Электрофильтр — это устройство, которое использует электрическое поле для сбора и отделения пыли. Он подходит для обработки газов с высокой температурой, высокой влажностью и высоким содержанием пыли. На асфальтобетонных заводах электростатические фильтры часто используются для очистки асфальтовых паров, выходящих из дымоходов. 4. Мокрый пылесборник: В мокром пылеуловителе используется водяная пленка для сбора и отделения пыли, что подходит для обработки газов с высокой влажностью и высоким содержанием пыли. На асфальтосмесительных заводах часто используются мокрые пылесборники для сбора пыли, образующейся от такого оборудования, как холодные питатели и ленточные конвейеры.

Что касается контроля качества асфальтовой смеси, ниже приведены некоторые общие меры: 1. Выбор сырья . Высококачественное сырье является ключом к получению качественного асфальтобетона. Следует выбирать высококачественное асфальтовое сырье, соответствующее национальным или отраслевым стандартам, чтобы гарантировать, что его физические свойства и химический состав соответствуют требованиям. 2. Обнаружение и анализ : Необходимое обнаружение и анализ сырья, включая внешний вид, плотность, вязкость, температуру размягчения, проникновение, растворимость и другие показатели. Благодаря лабораторным испытаниям и анализу качество сырья гарантировано стабильное. 3. Контроль производственного процесса : Строго контролировать производственный процесс, обеспечивая соответствие процесса производства асфальта стандартам и требованиям, включая контроль температуры, времени смешивания, скорости смешивания и других параметров, а также дозировки и порядка добавок. 4. Мониторинг качества : Создайте надежную систему мониторинга качества для мониторинга и регистрации ключевых этапов производственного процесса, таких как проверка закупок сырья, мониторинг производственного процесса, проверка готовой продукции, чтобы гарантировать, что качество асфальта соответствует требованиям. 5. Проверка продукции : Проведите необходимые проверки асфальтовых изделий, включая проверку внешнего вида, физических свойств, химического состава и других показателей. Благодаря лабораторным испытаниям качество асфальтной продукции гарантируется. 6. Система управления качеством : Создать и внедрить систему управления качеством, включая планы контроля качества, управление документацией по качеству, обучение качеству и т. д. Повысить стабильность и контролируемость качества асфальта посредством стандартизированного управления и эксплуатации. 7. Постоянное совершенствование . Регулярно оценивайте и анализируйте контроль качества асфальта, суммируйте опыт и извлекайте уроки, чтобы постоянно оптимизировать эти меры и повышать стабильность и надежность качества асфальтовой смеси. Помимо общих мер, можно также рассмотреть некоторую дополнительную информацию и методы, касающиеся контроля качества асфальтовой смеси: 1. Стандарты: Понимать и соблюдать соответствующие национальные, отраслевые и технические стандарты, которые подробно определяют требования к качеству и методы испытаний асфальта. 2. Управление поставщиками: выбирайте надежных поставщиков и устанавливайте долгосрочные отношения сотрудничества. Оценивайте и проверяйте поставщиков, чтобы убедиться, что они могут предоставить сырье, соответствующее требованиям, и создайте систему управления качеством поставщиков. 3. Обращение с дефектной продукцией:   Наладьте механизм работы с дефектной продукцией для оперативной обработки и отслеживания несоответствующей продукции, анализа причин и принятия мер по предотвращению подобных проблем. 4. Внешняя сертификация и аудит. Получите сертификацию системы менеджмента качества через сторонний орган по сертификации, например сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001. Внутренние и внешние аудиты могут проводиться регулярно для обеспечения эффективности и соответствия системы менеджмента качества. 5. Технологические исследования и разработки: обратите внимание на новейшие технологии и достижения отрасли в области исследований и разработок, активно участвуйте в техническом обмене и сотрудничестве, чтобы усовершенствовать контроль качества асфальта с помощью технологических инноваций. При комплексном применении этих методов можно будет эффективно контролировать качество асфальтовой смеси, а стабильность и надежность продукта можно будет еще больше улучшить.

Очень важно проверить безопасность асфальтосмесительных установок. Ниже приведены некоторые возможные угрозы безопасности для справки: 1. Безопасность оборудования : проверьте, находится ли смесительное оборудование, конвейерное оборудование, электрическое оборудование и т. д. в нормальной работе, а также нет ли таких проблем, как повреждение, старение или утечка. 2. Спецификация операции : проверьте, работает ли оператор в соответствии со спецификацией, и нет ли каких-либо незаконных операций или неправильной работы. 3. Защитные средства : проверьте, оборудованы ли необходимые защитные средства, такие как защитные ограждения, защитные сетки, знаки безопасности, чтобы обеспечить безопасность рабочей зоны. 4. Управление опасными грузами: проверьте, соответствуют ли хранение, использование и обращение с опасными грузами соответствующим правилам, например, асфальтом и растворителями. 5. Пожарная безопасность : проверьте, находятся ли средства пожаротушения в хорошем состоянии и эффективны, открыты ли пожарные выходы, а также регулярно ли проверяются и обслуживаются огнетушители. 6. Обучение персонала : проверьте, прошел ли персонал необходимую подготовку по технике безопасности и понимает ли он план действий в чрезвычайных ситуациях и процедуры безопасной эксплуатации. 7. Защита окружающей среды : Проверьте, соответствуют ли сброс сточных вод, отходящих газов, шума и других загрязнителей окружающей среды соответствующим стандартам, и были ли приняты соответствующие меры контроля.

1. Верхний и нижний переключатель перебега. 2. Верхний переключатель технического обслуживания бункера для горячего хранения. 3. Аварийный выключатель шкафа управления бункером для горячего хранения. 4. Выключатель остановки тележки операционной консоли.

1. Электронный переключатель перегрева на входе в фильтр. 2. Параметры компьютера.

При работе температура на выходе не должна быть ниже 80 °C .