Выбор модели

Асфальтовое покрытие обладает высокой температурной стабильностью и устойчивостью к образованию трещин при низких температурах, а также хорошей водостойкостью. Эти характеристики снижают вероятность растекания и деформации асфальтового покрытия при высоких температурах летом, а также снижают вероятность растрескивания при низких температурах зимой, а также защищают от повреждения влагой.   Летом асфальтовое покрытие обычно устойчиво, главным образом, из-за его способности противостоять деформации потока. В жаркое время года из-за частого вождения транспортных средств асфальтовое покрытие может страдать от волн, заносов, колейности, заторов и других повреждений. Однако устойчивость асфальтового покрытия к высоким температурам делает его менее восприимчивым. Что касается устойчивости к низкотемпературному растрескиванию, это означает, что асфальтовое покрытие с меньшей вероятностью растрескается, утонет и вмятин при падении температуры. Поскольку при понижении температуры жесткость асфальтового покрытия увеличивается, а деформационная способность снижается, под действием внешних нагрузок часть напряжений не успевает освободиться, а вместо этого напряжения могут накапливаться, предотвращая растрескивание, проседание и вмятины дорожного покрытия. . Асфальтовое покрытие также обладает хорошей водоустойчивостью. Даже в сезон дождей или в дождливых районах вероятность проникновения влаги и повреждения конструкции дорожного покрытия с меньшей вероятностью, сохраняя его устойчивость.   В целом асфальтовое покрытие стабильно и имеет длительный срок службы благодаря своей превосходной устойчивости к высоким температурам, устойчивости к растрескиванию при низких температурах и устойчивости к воде. Эти свойства позволяют асфальтовым покрытиям выдерживать различные климатические условия, транспортную нагрузку и при этом оставаться в хорошем состоянии. Чтобы продолжать хорошую работу, необходимо проводить надлежащее техническое обслуживание.   D&G Machinery предоставляет клиентам эффективные и надежные асфальтосмесительные установки различных конфигураций, которые могут удовлетворить требования к асфальтовому покрытию в различных проектах. Для получения дополнительной информации и индивидуальных решений, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам .

Машина по переработке асфальтобетонной смеси – это вид оборудования, предназначенного для переработки отходов асфальтобетонной смеси. Его рабочий процесс в основном состоит из следующих этапов. 1. Дробление : Сначала отходы асфальтобетона подаются в дробилку для дробления. Дробилка дробит отходы асфальтобетонной смеси на более мелкие частицы для последующей переработки. 2. Сепарация : Частицы измельченной асфальтовой смеси будут разделены через вибросито, которое разделит и классифицирует частицы на различные сорта в зависимости от их размера для дальнейшей обработки. 3. Промывка : Отделенные частицы асфальтовой смеси отправляются в очистительную машину для промывки. Оборудование будет использовать поток воды и сито для удаления примесей и загрязняющих веществ с поверхности частиц, обеспечивая качество переработанной асфальтобетонной смеси. 4. Воспроизведение : Очищенные частицы асфальтовой смеси будут отправлены на перерабатывающее оборудование для воспроизводства. Оборудование для вторичной переработки нагревает куски до температуры, которая реактивирует битум внутри, а затем смешивает его с новым битумом для получения асфальтобетона многократного использования. 5. Обработка готовой продукции . Наконец, переработанная асфальтовая смесь будет отправлена из машины с помощью конвейерных лент или других средств и подвергнута дальнейшей обработке, такой как охлаждение и упаковка для транспортировки и использования. Благодаря описанному выше рабочему процессу оборудование для переработки асфальтовой смеси может эффективно преобразовывать отходы асфальтобетона в материалы многократного использования, а также осуществлять переработку ресурсов и защиту окружающей среды.

Площадка асфальтосмесительного завода, занимающая очень важное место в строительстве асфальтобетонных покрытий. Значительное влияние оказали компании в разделе качество строительства дорог и стоимость строительства. В разных положениях сидения смесительной станции качество строительства и стоимость строительства соответственно различны. Местоположение станции может не только определять ход строительства асфальтового покрытия, но и во многом определять его качество. В процессе установки асфальтосмесительного завода следует выделить основные факторы, влияющие на выбор площадки. На размещение асфальтосмесительного завода влияют следующие факторы: 1. Асфальтосмесительный завод и асфальтирование сцены вдалеке. 2. Асфальтосмесительный завод и материалы вдалеке. 3. Условия транспортировки. Если ситуация не ясна при автомобильной перевозке, время доставки будет потрачено слишком долго во время транспортировки, а температура асфальта потеряется больше. 4. Электроснабжение. Определяет, что источник питания смесительной станции работает правильно. 5. Размер доступной земельной площади. Поскольку сырье должно быть уложено в определенное пространство, для нормальной работы транспортных средств требуется достаточно места, для всех асфальтобетонных заводов требуется достаточно большая площадь, чтобы удовлетворить эти требования. 6. Месторасположение станции в естественных условиях должно быть выбрано экологически чистым и сухим. 7. Экологические проблемы, основное внимание уделяется асфальтобетонному заводу вдали от жилых районов или густонаселенных районов, что позволяет избежать загрязнения воздуха и шума.

Как правило, асфальтосмесительные установки бывают двух типов: периодического действия и непрерывного типа; каждый тип имеет свои преимущества. Тогда как выбрать подходящий для вашего проекта? Вот несколько советов. Ключевыми факторами для выбора правильного типа асфальтового завода являются требования проекта. Если говорить подробно, то значение имеют производительность и качество готового асфальта. Компания D&G Machinery помогла многим клиентам как внутри страны, так и за рубежом принять правильные решения относительно типа асфальтового завода, и мы рады поделиться ими. Для начала давайте рассмотрим характеристики и преимущества каждого типа. Асфальтосмесительный завод периодического действия В настоящее время асфальтосмесительные установки периодического типа являются наиболее популярными по следующим причинам: 1. Точное взвешивание, точный отбор и дозирование. Поэтому готовая асфальтовая смесь получается хорошего качества. 2. Высокая эффективность, цикл обработки одной партии составляет около 45 секунд и большая производительность. 3. Рецептуры асфальтобетонных смесей, производимых асфальтобетонным заводом периодического действия, можно легко корректировать, что позволяет производить различные виды асфальтобетонных смесей. 4. Он имеет широкое применение, включая автомагистрали, аэропорты, национальные дороги, городские и проселочные дороги и т. д. 5. Простота в эксплуатации. В настоящее время большинство асфальтобетонных заводов периодического действия управляются автоматически. Асфальтосмесительный завод непрерывного действия 1. Как известно из названия, смесительная установка непрерывного действия после запуска будет производить асфальтовую смесь в непрерывном режиме. Сушка, нагрев и смешивание заполнителя происходят в барабане. По сравнению с бетонным заводом асфальтовый завод непрерывного действия имеет простую конструкцию, поскольку у него нет смесительной башни и подъемной системы; следовательно, для него требовалось меньше земли и меньше затрат на техническое обслуживание. 2. Однако из-за отсутствия точного скрининга требуется точный контроль подачи агрегатов в самом начале производства. 3. Асфальтовый завод непрерывного действия требует меньших первоначальных инвестиций по сравнению с заводом периодического действия (с той же производительностью). Взвешивание Асфальтосмесительная установка периодического действия: взвешивается по весу, каждый заполнитель разных размеров дозируется независимо, что обеспечивает большую точность. Асфальтосмесительная установка непрерывного действия: взвешивается по объему, что относительно не так точно. Смешивание Асфальтосмесительная установка периодического типа: обычно материалы (заполнитель, наполнитель, битум, при необходимости добавки) смешиваются в двухосном смесителе, причем смешивание проводится порциями, поэтому производительность смешивания является равномерной и однородной. Кроме того, круг партии может быть сокращен или расширен в зависимости от качества готового асфальта. Более того, способ можно очень быстро и легко настроить. В целом, завод по производству бетонных смесей периодического действия является идеальным оборудованием для производства высококачественных и специальных асфальтобетонных смесей, таких как пористое покрытие, полимерно-модифицированное асфальтовое покрытие, эмульгированное асфальтовое покрытие и РАП. Асфальтовый завод непрерывного действия: смешивание должно быть равномерным, равномерным и достаточно продолжительным. Окончательное решение Вышеупомянутые советы предназначены только для справки. Окончательное решение остается за клиентом. Но в целом асфальтовый завод периодического действия лучше всего подходит для крупных и средних проектов дорожного строительства, где требуется высококачественная асфальтовая смесь. Асфальтовый завод непрерывного действия подходит для небольших и средних проектов дорожного строительства, требующих ограниченных инвестиций.

В: Как упакована ваша продукция? О: Как профессиональный производитель асфальтосмесительных установок, мы обеспечиваем профессиональный процесс упаковки и контроль.

Например, найдите контейнер для отходов. Сначала убедитесь, что давление воздуха достаточно. Положение индукционного переключателя в контейнере для отходов. Поверните переключатель выбора контейнера в положение контейнера для отходов. Убедитесь, что сигнал выбора контейнера на месте активирован. затем поверните переключатель режима пропуска в положение «ручной». Нажмите и удерживайте переключатель пропуска вверх, затем пропуск будет медленно двигаться до тех пор, пока индукционный переключатель контейнера для отбраковки не будет обнаружен и не остановится. В это время отпустите переключатель пропуска вверх, нажмите ручку остановки пропуска и поверните переключатель выбора режима в положение «память». В это время система запомнила положение в контейнере для отходов. Затем ослабьте ручку остановки пропуска, нажмите и удерживайте переключатель пропуска вниз, чтобы переместить перейдите к положению под миксером.

Горелка среднего давления использует сжатый воздух, а горелка высокого давления — нет. Впускная и выпускная трубы разные. Давление насоса высокого давления разное.

Стандартная калибровка Стандартная калибровка использует две точки: нулевую точку и точку диапазона. Шаги следующие: [Настройка системы]→[Настройка весов]→[Установить емкость]. В этом пункте установите емкость весов. [Настройка системы]→[Настройка масштаба]→[Установить емкость]. Установите приращение в этом пункте. [Настройка системы]→[Настройка масштаба]→[Выбрать единицы]. Выберите единицу измерения в этом пункте. 1. Отрегулируйте ноль Шаг 1: Доступ к меню захвата нуля: [Настройка системы] → [Настройка масштаба] → [Настройка нуля]. Шаг 2: Нажмите кнопку «Ввод», на дисплее IND320 отобразится «Настроить ноль?». Нажмите кнопку «Выбор», чтобы выбрать «√», а затем нажмите кнопку «Ввод», чтобы выполнить настройку нуля. Шаг 3: На дисплее IND320 отображается сообщение «Пусто?». информировать пользователей о необходимости опорожнить весы. Шаг 4: Нажмите клавишу Enter, IND320 выполнит захват нуля. IND320 отобразит «Регулировка нуля 20%». Индикаторы «20%», «40%»… «100» указывают на статус регулировки. 2. Отрегулируйте диапазон Шаг 1: Войдите в меню захвата диапазона: [Настройка системы] → [Настройка шкалы] → [Настроить диапазон] Шаг 2: Нажмите кнопку «Ввод», на дисплее IND320 отобразится «Регулировка диапазона». Нажмите кнопку «Выбор», чтобы выбрать «√», а затем нажмите кнопку «Ввод», чтобы выполнить настройку диапазона. Шаг 3: Нажмите клавишу Enter, когда IND320 отобразит «Вес груза». Введите вес груза в поле «Ввод веса 000000» и нажмите клавишу Enter, чтобы выполнить захват диапазона. 1. Отрегулируйте ноль Шаг 1: Доступ к меню захвата нуля: [Настройка системы] → [Настройка масштаба] → [Настройка нуля]. Шаг 2: Нажмите кнопку «Ввод», на дисплее IND320 отобразится «Настроить ноль?». Нажмите кнопку «Выбор», чтобы выбрать «√», а затем нажмите кнопку «Ввод», чтобы выполнить настройку нуля. Шаг 3: На дисплее IND320 отображается сообщение «Пусто?». информировать пользователей о необходимости опорожнить весы. Шаг 4: Нажмите клавишу Enter, IND320 выполнит захват нуля. IND320 отобразит «Регулировка нуля 20%». Индикаторы «20%», «40%»… «100» указывают на статус регулировки. 2. Отрегулируйте диапазон Шаг 1: Войдите в меню захвата диапазона: [Настройка системы] → [Настройка шкалы] → [Настроить диапазон] Шаг 2: Нажмите кнопку «Ввод», на дисплее IND320 отобразится «Регулировка диапазона». Нажмите кнопку «Выбор», чтобы выбрать «√», а затем нажмите кнопку «Ввод», чтобы выполнить настройку диапазона. Шаг 3: Нажмите клавишу Enter, когда IND320 отобразит «Вес груза». Введите вес груза в поле «Ввод веса 000000» и нажмите клавишу Enter, чтобы выполнить захват диапазона. 1. Отрегулируйте ноль Шаг 1: Доступ к меню захвата нуля: [Настройка системы] → [Настройка масштаба] → [Настройка нуля]. Шаг 2: Нажмите кнопку «Ввод», на дисплее IND320 отобразится «Настроить ноль?». Нажмите кнопку «Выбор», чтобы выбрать «√», а затем нажмите кнопку «Ввод», чтобы выполнить настройку нуля. Шаг 3: На дисплее IND320 отображается сообщение «Пусто?». информировать пользователей о необходимости опорожнить весы. Шаг 4: Нажмите клавишу Enter, IND320 выполнит захват нуля. IND320 отобразит «Регулировка нуля 20%». Индикаторы «20%», «40%»… «100» указывают на статус регулировки. 2. Отрегулируйте диапазон Шаг 1: Войдите в меню захвата диапазона: [Настройка системы] → [Настройка шкалы] → [Настроить диапазон] Шаг 2: Нажмите кнопку «Ввод», на дисплее IND320 отобразится «Регулировка диапазона». Нажмите кнопку «Выбор», чтобы выбрать «√», а затем нажмите кнопку «Ввод», чтобы выполнить настройку диапазона. Шаг 3: Нажмите клавишу Enter, когда IND320 отобразит «Вес груза». Введите вес груза в поле «Ввод веса 000000» и нажмите клавишу Enter, чтобы выполнить захват диапазона.

1. Установите тензодатчики в соответствии с правилами установки, в том числе сделайте поверхность установки горизонтальной. Чтобы обеспечить точность измерения тензодатчиков. Хорошая жесткость опорного основания тензодатчика необходима в случае деформации опорного основания и распределительной коробки для регулировка разницы углов при использовании более чем одного тензодатчика. 2. Теоретически, для выполнения калибровки нагрузка должна превышать 20% от емкости весов, что повышает гибкость и снижает затраты физической силы при калибровке. 3. Из-за различий в среде применения и механической конструкции пользователям необходимо разместить соответствующую нагрузку для выполнения калибровки, чтобы обеспечить линейность системы взвешивания.

Войдите в следующий, когда нажмите ключ. Нажимать нажмите кнопку для отображения [включено], а затем войдите в меню настройки параметров. При входе в режим настройки параметров сначала на дисплее отображается [F1]. Начните настройку диапазона измерения при нажатии ключ Например: для шкалы 3T будет установлено значение 3000 (кг в качестве единицы измерения). Установите числовое значение указанным выше способом. Затем нажмите ключ для подтверждения. Установка значения деления, нажмите клавиша выбора F1.2 при отображении F1.1 В случае совокупного масштаба ему присваивается значение 1; для шкалы наполнителя и битума устанавливается значение 0,1. И нажмите ключ для подтверждения. Затем нажмите нажмите кнопку F1.3 для выбора способа калибровки линейности. Это выбор способа калибровки линейности. «0» означает выборку по двум точкам, а «1» означает выборку по трем точкам. Здесь мы выбираем «0». Затем нажмите ключ для выбора для полной калибровки весов. Калибровка нуля сначала будет видна при нажатии ключ. Затем проверьте наличие загрязнений и поцарапайте круглую часть корпуса весов. Если нет, нажмите ключ для подтверждения процедуры калибровки весового терминала. Затем появится клавиша, что означает загрузку калибровки. Нажимать Нажмите кнопку, чтобы добавить соответствующее значение на весы (400–2000 кг для шкалы заполнителя; 40–200 кг для шкалы наполнителя и битума), затем отрегулируйте соответствующее число. Подробная процедура следующая: выберите цифровое место через ключ, отрегулируйте числовое значение с помощью ключ. (В качестве примера установите 500 кг) Нажимать ключ для подтверждения процедуры калибровки весового терминала. После калибровки дисплей будет выглядеть следующим образом. На этом процедура калибровки завершается.

（1）D-Direct онлайн ， Преимущества: меньше пускового оборудования, простой режим запуска, низкая стоимость, Недостатки: большой пусковой ток, что влияет на срок службы двигателя и препятствует стабильной работе электросети. （2）YD-Звезда-Дельта ， Преимущества: малый пусковой ток и небольшой пусковой момент. Недостатки: может использоваться только для двигателей, соединенных треугольником. （3）ЧРП， Преимущества: малый пусковой ток, широкий диапазон применения и простота эксплуатации. Недостатки: высокая стоимость, сложная внутренняя структура.

D-TIME Время задержки запуска, обычно составляет 5–15 секунд. Время задержки O-TIME для действия по перегрузке по току, обычно устанавливается на 5-8 секунд. НАГРУЗКА Ток перегрузки, расчетная формула ( 2×In（номинальный ток）×1,1÷CT (коэффициент трансформации трансформатора тока)。 RESET Кнопка сброса, ручной сброс после срабатывания реле.

500В500МОм.

Минимум 40%, максимум 80%.