Навыки безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода

Навыки безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода

Резюме

Очень важно знать правила безопасной эксплуатации асфальтосмесительной установки. Компания D&G MACHINERY составила для вас руководство по безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода, надеясь вам помочь.

Навыки безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода
Очень важно знать правила безопасной эксплуатации асфальтосмесительной установки. Правильная работа асфальтосмесительной установки может не только обеспечить бесперебойное завершение производства, но и эффективно защитить личную безопасность операторов и в то же время в максимальной степени избежать повреждения асфальтосмесительной установки.

В ходе эксплуатацииасфальтосмесительный завод, оператору необходимо умело и правильно выполнить весь рабочий процесс. Это требует, чтобы операторы прошли обучение, прежде чем приступить к работе. Итак, на какие аспекты необходимо обратить внимание, чтобы эксплуатировать асфальтовый завод безопасно и эффективно? Компания D&G MACHINERY составила для вас руководство по безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода, надеясь вам помочь.
asphalt mixing plant

Требования к операторам асфальтных заводов

Операторы асфальтосмесительных заводов должны пройти профессиональную подготовку, сдать экзамен и получить свидетельства о приеме на работу, прежде чем они смогут приступить к работе.

Операторы должны носить рабочие фуражки, рабочую одежду, рабочую обувь и другие средства защиты при выполнении операций.

Во время работы асфальтовой станции оператору необходимо постоянно контролировать работу каждого компонента и не разрешается покидать работу без разрешения. Если во время работы оператор обнаружит, что оборудование неисправно, ему следует вовремя остановиться, чтобы разобраться с этим.

Когда бункер поднят, никому не разрешается работать или проходить под бункером. Поэтому перед запуском оборудования оператор должен проверить условия, окружающие оборудование, чтобы избежать несчастных случаев.

Перед запуском асфальтосмесительного завода

Проверьте наличие материалов в бункере агрегата-дозатора, подъемном бункере горячего заполнителя, смесителе и каждом накопительном бункере. Если на складе есть материал, его необходимо очистить, а затем закрыть каждую разгрузочную дверь.

Проверьте, находится ли каждая деталь в хорошем состоянии, не ослаблена ли затяжка детали трансмиссии и надежно ли затянуты и надежны соединительные болты каждой детали.

Проверьте, достаточно ли смазки в каждой точке смазки, соответствует ли уровень масла в каждом редукторе норме и в норме ли количество масла в пневматической системе.

Очистите площадку, проверьте, безопасны ли и надежны защитные устройства на каждой части, а также полноценны ли и эффективны ли противопожарные средства.

Проверьте, соответствуют ли технические параметры, такие как заполнитель, минеральный порошок, асфальт, топливо, количество воды, качество, спецификация и модель, производственным требованиям.

Проверьте, соответствует ли температура системы теплопередачи производственным требованиям.

Проверьте, соответствует ли напряжение электропитания требованиям номинального напряжения оборудования, а отклонение не должно превышать 5%.

Проверьте, является ли переключатель разгрузочной дверцы каждого бункера гибким и в норме ли индикация уровня материала.

Проверьте и запустите воздушный компрессор, чтобы достичь давления воздуха, необходимого для работы.

Проверьте, в порядке ли электрические компоненты, такие как переключатели, реле, двигатели и кабели.

Проверьте исправность дисплея панели приборов и точность и надежность прибора учета, а если он не точен, его необходимо точно отрегулировать. При этом проверяют, соответствуют ли установленные градация и соотношение нефти и камня инженерным требованиям.

Проверьте систему подачи битума и температуру битума. Убедившись, что все в порядке, включите асфальтовый насос, чтобы он циркулировал сам.

Убедитесь, что водяной насос системы пылеудаления оборудования находится в хорошем состоянии, а также убедитесь, что объем распыления воды стабильный и непрерывный.

Асфальтосмесительный завод в эксплуатации

После проверки и подтверждения исправности оборудования инспектору необходимо подать сигнал тревоги при наличии людей в опасной зоне, побуждая оператора выполнить операции.

После того, как каждый компонент будет готов, замкните автоматический выключатель и воздушный выключатель каждой ветви. Затем по очереди включают вытяжной вентилятор, воздуходувку, смеситель, вибросито, подъемник, сушильный барабан, ленточный конвейер и т.д. В процессе запуска инспекционный персонал должен проверить наличие каких-либо отклонений в оборудовании и вовремя сообщить об этом оператору.

Запустите вышеупомянутый двигатель на 3 минуты и, убедившись в отсутствии отклонений, можно его зажечь. Вставьте масляный пистолет, включите дизельный насос и зажгите устройство зажигания, чтобы начать зажигание. В то же время включите пылеугольный агрегат и его двигатель, регулирующий скорость, отрегулируйте заслонку вытяжного вентилятора и воздуходувки и посмотрите, горит ли он. Если он не загорелся, попробуйте еще раз, пока он не загорится. После зажигания выключите дизельный насос и вытащите масляный пистолет.

При запуске и остановке сушильного барабана его эксплуатация должна осуществляться согласно регламенту. При сбое зажигания оператор должен вовремя закрыть дроссельную заслонку горелки, а затем зажечь ее после того, как вентиляция станет достаточной. При необходимости регулировки зажигания сначала необходимо отключить подачу высоковольтного питания.

Начинайте кормить в это время. Приступая к кормлению, следует контролировать количество корма, иначе температура будет повышаться медленно. Когда температура поднимается выше 100 ℃, количество кормления можно постепенно увеличивать, пока оно не станет нормальным. Наблюдайте за изменением температуры в любое время и отрегулируйте количество заполнителя и порошка, чтобы обеспечить температуру заполнителя.

Сначала настройте систему управления на режим ручного управления и произведите 8–10 партий асфальтовой смеси в режиме ручного измерения. После обеспечения нормальной работы оборудования система управления переводится в автоматический режим управления, производится отбор проб и тестирование асфальтобетонной смеси.

Регулярно проверяйте состояние каждой информационной панели. При обнаружении какой-либо нештатной ситуации ее следует своевременно устранить.

Во время производственного процесса оператор должен всегда наблюдать за ситуацией на открытом воздухе и поддерживать тесный контакт с персоналом на каждой позиции, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность персонала.

Особое внимание: кнопку аварийной остановки можно использовать только в экстренных ситуациях, и ее категорически запрещено использовать в качестве обычной кнопки остановки. Используйте один раз, а при повторном запуске обязательно обратите внимание на последовательность запуска каждого компонента.

При перегрузке двигателя и срабатывании защитного устройства, как правило, необходимо выяснить причину и после устранения неисправности продолжить эксплуатацию асфальтовой станции.

Категорически запрещается складывать инструменты и предметы на работающее оборудование.

После остановки асфальтосмесительного завода

В зависимости от ситуации с бункером для хранения горячего заполнителя перед остановкой, подачу можно остановить, когда будут произведены последние пять или шесть партий асфальтовой смеси. Еще через 2–3 минуты выключите огонь и остановите угольную машину и двигатель с регулируемой скоростью.

Насыпьте мелкий камень и песок в смесительный резервуар, немного перемешайте и очистите асфальтовую смесь, оставшуюся в смесительном резервуаре. Наконец, уберите оставшийся материал в бункер для хранения горячего заполнителя.

Выключите каждый двигатель в порядке, обратном запуску. Следует отметить, что когда машина останавливается, сушильный барабан и подающая лента продолжают работать до тех пор, пока температура сушильного барабана не упадет ниже 90 ℃.

Прекратите распыление асфальта сразу после выключения горелки асфальтосмесительного оборудования барабанного типа. При возгорании сушильного барабана следует немедленно выключить горелку, воздуходувку и вытяжной вентилятор, прекратить подачу асфальта, а затем в сушильный барабан следует поместить мелкий заполнитель с высоким содержанием воды и зажечь огонь. тушить сухим порошковым или пенным огнетушителем через внешнее выпускное отверстие.

После остановки материал на ленточном конвейере и остаточный осадок внутри и снаружи устройства пылеудаления следует удалить, а асфальтопровод очистить.

После остановки очистите площадку и проводите ежедневный осмотр и техническое обслуживание асфальтовой станции в соответствии с инструкциями.

Как профессионалпроизводитель асфальтосмесительных установокВ штате D&G MACHINERY работают профессиональные инженеры, которые будут руководить установкой, эксплуатацией и обслуживанием оборудования. Мы предоставляем услуги полного жизненного цикла для каждого асфальтосмесительного завода. От продажи до утилизации каждой смесительной установки D&G MACHINERY работает профессиональный ответственный инженер, который обеспечивает внимательное обслуживание на протяжении всего процесса.

Компания Anhui Road and Bridge Engineering Group Co., Ltd. является одним из наших высококачественных партнеров. В соответствии с их реальными потребностями мы направили нашего заместителя главного инженера D&G MACHINERY для проведения онлайн-обучения для каждого сотрудника Anhui Road and Bridge. Они придерживаются ориентации на людей, и все начинается с безопасности и здоровья. Поэтому лекция ставит безопасность производства на первое место и особое внимание уделяет объяснению того, что независимо от того, перед включением оборудования, во время эксплуатации или во время технического обслуживания или ремонта, в его основе должно лежать обеспечение безопасности персонала. и оборудования, следуйте правильным шагам, указанным в эксплуатационных спецификациях, особенно для котельной системы. Если есть какие-либо проблемы, о них необходимо сообщить вовремя и решить профессионалы.

Наше обучение направлено на то, как определить место неисправности оборудования и лучше выполнить проверку и техническое обслуживание. Объясните по одному холодному агрегату, сушке, удалению пыли, электрическим компонентам смесительной установки и другим системам смесительной установки. Что касается технического обслуживания, цикл, номер чертежа, точки смазки, эксплуатация, инструкции и т. д. сведены в таблицы параметров, чтобы каждый сотрудник мог сразу понять ключевые моменты, добавляя знания об асфальтосмесительном заводе в Аньхой. Дорожно-мостовая группа.

Чтобы каждый сотрудник мог освоить ключевые части оборудования, во время обучения мы разбираем и описываем ключевые и уязвимые части каждой мономерной системы. От обслуживания ленточного конвейера и скребка в системе холодного заполнителя до сушильного цилиндра и горелки в системе сушки выделены требования к качеству выбора топлива, когда горелка использует разные виды топлива. Благодаря тесной интеграции обслуживания и бизнеса, D&G MACHINERY всегда придерживается миссии «создать бренд мирового класса и быть превосходным поставщиком комплексных услуг», ставит продукты и услуги на первое место, стремится достичь совершенства и постоянно усиливает свое чувство срочности и миссии, чувство ответственности, чтобы основные ценности «честность, инновации, ответственность и взаимовыгодность» были по-настоящему признаны большинством дорожников.
DG-PM Asphalt Mixing Plant
Производительность модульной серии: 80-160 т/ч
DGC Asphalt Mixing Plant
Производительность контейнерной серии: 140-240 т/ч
DGX Asphalt Mixing Plant
Производительность трансформируемой серии: 180-400 т/ч
DGXR Asphalt Mixing Plant
Производительность серии RAP: 180-400 т/ч