Машина для производства песка VSI | Принцип работы, преимущества и применение

Машина для обработки песка VSI является новейшим типоммашина для производства песка. Машина для производства песка VSI в основном используется для производства строительного песка. Он может перерабатывать все виды камней, песчаника и гальки в строительный песок различных характеристик. Машинный песок имеет однородный размер частиц и высокую прочность на сжатие, что гораздо лучше соответствует строительным требованиям, чем природный песок или песок, производимый обычными молотковыми пескоструйными машинами.

Пескоделательная машина VSI — популярное оборудование в области производства искусственного песка и формовки камня. Он специально разработан для обеспечения высококачественными песчано-гравийными заполнителями для автомагистралей, высокоскоростных железных дорог, строительства, муниципального строительства, строительства плотин гидроэлектростанций и бетоносмесительных заводов.

Машина для обработки песка VSI использует высокоскоростные вращающиеся материалы для дробления друг друга и трения между материалами. При работе материал поступает в дробильную полость пескоделательной машины VSI вертикально из верхней части. Под действием центробежной силы высокоскоростного вращающегося рабочего колеса материалы взаимодействуют и сталкиваются.

Максимальный размер частиц сырья обычно составляет ≤80 мм, а попадание в дробилку материалов размером больше указанного строго запрещено, а максимальное содержание воды в корме составляет ≤20%. Как правило, руда из машины для промывки песка может напрямую поступать в машину для производства песка VSI.

В зависимости от способа подачи и формы дробления пескоделательная машина D&G MACHINERY разделена на 4 режима работы:

Полная центральная подача + камень по камню

Полностью центральная подача + камень по железу

Центральная подача, сопровождаемая водопадной подачей + камень на камень

Центральная подача, сопровождаемая водопадной подачей + камень по железу

Используйте характеристики каждой рабочей формы

Центральная подача: обеспечивает максимальную кинетическую энергию материала (до 80 м/с).

Каскадное питание: увеличивает выход (до 10%) без увеличения мощности.

«Камень-камень»: подходит для дробления материалов средней твердости. Материал имеет хорошую форму частиц и немного большее содержание порошка.

Камень на железе: подходит для дробления материалов ниже средней твердости. Эффективность дробления высокая, стоимость изнашиваемых деталей также высока, а форма частиц материала немного плохая.

С точки зрения эффективности дробления, когда рабочий режим «центральная подача + удар камня по железу», эффективность дробления материала самая высокая, но форма частиц материала немного хуже. С точки зрения формы материала, когда метод работы «подача по центру + камень на камень», эффект формирования материала является лучшим. Кроме того, в соответствии с различными потребностями клиентов вы можете выбрать режим работы, соответствующий их условиям работы.

Машины для обработки песка VSI состоят из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе для достижения эффективного и высококачественного производства песка. Давайте обсудим состав машины для изготовления песка VSI:

Корпус/Рама:Корпус или рама машины для производства песка VSI обеспечивает структурную поддержку и вмещает в себя различные компоненты. Обычно он изготавливается из прочной стальной конструкции, способной выдерживать дробящие силы и вибрации во время работы.

Ротор:Ротор является важной деталью, отвечающей за высокоскоростное вращение внутри пескоструйной машины. Обычно он изготавливается из прочных материалов, таких как высококачественная сталь или чугун. Ротор играет жизненно важную роль в измельчении поступающих материалов и их ускорении для создания необходимого воздействия.

Дробильная камера:Камера дробления, также известная как камера дробления, — это место, где происходит фактическое дробление и формование сырья. Он покрыт износостойкими материалами, такими как марганцовистая сталь или сплав с высоким содержанием хрома, чтобы противостоять абразивности обрабатываемого материала. Форма и конфигурация камеры дробления могут варьироваться в зависимости от желаемой производительности.

Рабочее колесо:Рабочее колесо, также известное как подающая труба или подающий конус, расположено в центре ротора. Он направляет материал в полость дробления, равномерно распределяет его и обеспечивает высокоэффективное дробление. Конструкция рабочего колеса играет жизненно важную роль в контроле потока и скорости материала, обеспечивая оптимальное воздействие и распределение частиц.

Распределительный конус:Распределительный конус, иногда называемый распределительной пластиной или изнашиваемой пластиной, расположен над рабочим колесом. Это помогает материалу равномерно распределяться по всей полости дробления, обеспечивает равномерный износ изношенных деталей и повышает общую эффективность дробления.

Загрузочная воронка:Загрузочный бункер — это входное отверстие, через которое сырье поступает в машину для производства песка VSI. Он предназначен для обеспечения непрерывного и регулируемого потока материала, обеспечивая постоянную подачу для эффективной работы. Размер и конструкция загрузочного бункера могут различаться в зависимости от конкретного применения и требований к материалу.

Питающая трубка:Подающая трубка, также известная как подающий цилиндр, соединяет загрузочный бункер с крыльчаткой. Он направляет материал из бункера к крыльчатке, контролируя поток и направление подачи.

Система привода:Система привода состоит из двигателя и механизма передачи, обеспечивающих мощность и силу вращения, необходимые для привода ротора. Двигатель приводит ротор в движение посредством ремня или прямой муфты, обеспечивая высокую скорость вращения, необходимую для эффективного дробления и производства песка.

Система смазки:Оснащен системой смазки для обеспечения плавной работы и уменьшения трения между движущимися частями. Оно обеспечивает смазку подшипников и других важных компонентов, продлевая их срок службы и сводя к минимуму износ.

Панель управления:Панель управления позволяет оператору контролировать и контролировать различные параметры машины для производства песка, такие как скорость подачи, скорость ротора и размер продукта. Он обеспечивает удобный интерфейс для эффективной работы и настройки машины.

Каждый компонент машины для производства песка VSI влияет на ее общую производительность и способность производить качественный песок. Точная конструкция и интеграция этих компонентов обеспечивают оптимальное дробление, формование и эффективную работу, что делает машины для производства песка VSI ценным активом в строительной и горнодобывающей промышленности.

Пескоструйная машина VSI компании D&G MACHINERY основана на системе управления DG Leap, которая позволяет сэкономить трудозатраты, эффективна и проста в эксплуатации. Он использует импортные оригинальные компоненты и оснащен облачным управлением 4G/5G. Это позволяет экономить время, трудозатраты и трудозатраты во время работы, а наличие подсказок о чрезмерной вибрации и сигнальных устройств делает работу более безопасной.

Номинальная производительность серии машин для производства песка VSI компании D&G MACHINERY составляет 30–260 т/ч. По сравнению с обычным оборудованием той же мощности производительность выше и производство стабильно. Высокая производительность машин VSI для производства песка позволяет предприятиям эффективно удовлетворять свои потребности в производстве песка. Он может перерабатывать большие объемы сырья за короткий период времени, тем самым увеличивая выпуск продукции. Более высокая производственная мощность машин позволяет отрасли быстро удовлетворять потребности рынка и обслуживать более широкую клиентскую базу, тем самым обеспечивая более высокие доходы.

Инвестиции в машину для производства песка VSI компании D&G MACHINERY могут принести отрасли долгосрочную экономию средств. Оборудование спроектировано с оптимальным углом удара материала в дробильной полости, а трение износостойких деталей невелико, что снижает эксплуатационные расходы и напрямую снижает стоимость использования машины для производства песка VSI. Снижение затрат на техническое обслуживание и долговечность машины приводят к значительной экономии затрат в течение всего срока ее службы.

Продукт кубической формы, с хорошей формой зерен, разумной градацией и регулируемым модулем крупности, особенно подходит для изготовления искусственного песка и формования камня.

Машина для производства песка VSI компании D&G MACHINERY оснащена импортной станцией смазки тонким маслом, а подачу масла дополняют двойные масляные насосы; Машина для производства песка VSI автоматически останавливается при отсутствии потока масла и давления масла; система охлаждения и нагревательное устройство работают автоматически.

Он имеет уникальную структуру подачи и несколько типов дробильных камер, которые позволяют легко осуществлять преобразование «камня в камень» и «камня в железо».

Если вам необходимо изменить назначение песочной машины VSI, в настройке практически нет необходимости; он может адаптироваться к различным требованиям пользователей: изготовление песка, формование, абразивы и т. д.

Оборудование для производства песка VSI компании D&G MACHINERY отличается низким уровнем шума и низким уровнем загрязнения. Уникальная система самоциркуляции воздуха значительно снижает объем воздуха и пыли, что способствует защите окружающей среды.

В заключение отметим, что машины для производства песка VSI компании D&G MACHINERY представляют собой большую экономическую ценность для отрасли. Экономически эффективное производство песка, повышенная эффективность строительства, универсальность применения, энергоэффективность, высокая производительность и долгосрочная экономия средств способствуют его экономическому смыслу. Инвестиции в эту передовую технологию позволяют отрасли оптимизировать операции, получить конкурентное преимущество и стимулировать рост бизнеса.

Универсальность пескоделательной машины VSI повышает ее экономическую ценность. Он производит песок для широкого спектра отраслей промышленности, включая строительство, дорожные и железнодорожные проекты, а также горнодобывающую промышленность. Такая универсальность позволяет отрасли максимально эффективно использовать машину и удовлетворять разнообразные потребности рынка, тем самым увеличивая ее экономический потенциал. Ниже приведены популярные области применения машин VSI для производства песка:

1. Изготовление искусственного песка: речная галька, горные породы (известняк, гранит, базальт, диабаз, андезит и др.), хвостохранилища, каменная крошка и другие материалы.

2. Производство нерудных материалов: Производство строительных заполнителей, дорожного полотна, подкладочных материалов, асфальтобетона и цементобетонного заполнителя.

3. Области машиностроения: Машинное производство песка и формовка камня для водного хозяйства и гидроэнергетики, дорог, мостов и муниципального строительства.

4. Процесс добычи полезных ископаемых: мелкое дробление на передней стадии процесса измельчения, используется для дробления материалов в строительстве, металлургии, химической промышленности, горнодобывающей промышленности, производстве огнеупорных материалов, цемента, абразивов и других отраслях промышленности.

5. Проекты по охране окружающей среды, такие как вторичная дезинтеграция и дробление износоустойчивых отходов, тепловая энергетика, десульфуризация металлургической промышленности, стальной шлак и дробление строительных отходов.

6. Обработка материалов высокой чистоты, таких как стекло и кварцевый песок.

Подводя итог, можно сказать, что машина для производства песка VSI играет жизненно важную роль в производстве высококачественного искусственного песка. Эффективный механизм дробления и формования пескоструйной машины D&G MACHINERY VSI в сочетании с ее преимуществами, такими как высокая эффективность, низкие эксплуатационные расходы и объем готового продукта, делают ее ценным активом в различных отраслях промышленности. При выборе пескогенератора VSI учитывайте такие факторы, как требования к производительности, размер загрузки, энергопотребление и техническое обслуживание. И всегда будьте в курсе распространенных проблем, которые могут возникнуть, и способов их устранения. Если вы не уверены, какую машину для изготовления песка VSI выбрать, пожалуйста,связаться с нами, наши специалисты помогут вам выбрать наиболее подходящее оборудование для вашего проекта.

D&G MACHINERY имеет специальную сервисную команду для полного жизненного цикла, от установки и ввода в эксплуатацию до завершения каждого строительного проекта. Помимо профессиональной сервисной команды, мы также имеем достаточный запас запасных частей на местном уровне. Благодаря обширной сети дистрибьюторов клиенты могут найти нас или наших партнеров у себя. Телефон послепродажного обслуживания 7×24 и местный сервисный центр. Мы стремимся всегда обслуживать наших клиентов.